焊接平台生产工艺规范

焊接平台广泛应用于铆焊工艺的基础铸铁平板，在焊接平台/焊接平板工作面上有用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物的孔和用来固定焊接件的T型槽。

焊接平板/焊接平台材质：一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，焊接平板/焊接平台在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度趋向稳定，耐1磨性能良好。

焊接平台产品：生产工艺规范，承重，精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产，经过两次人工时效处理，使该产品的精度稳定，具有良好的铸造性、、耐热性和性、切削加工性，在工业生产中被广泛应用。

为了加工中的铸铁平板质量，要根据加工流程，设定环节来监控，这样做的目的是在容易出现加工遐思的时候及时发现，铸铁平台的加工完整性以及精度。铸铁平板的加工精度需要铣刀，定位准确，匀速精铣，这是加工铸铁平板的三个重要环节!

为了能够铸铁平板的质量，在加工的时候好注意很多问题。在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好：

1、机床调整

根据铸铁平板的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

2、刀具的选择

平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

3、铸铁平板的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

铸铁平台在使用时要提前安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行铸铁平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。