铸铁平台加工方式及测定评估

铸铁平台在加工过程中，先加工铸铁平台基座面；作为定位基准的铸铁平台表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了铸铁平台加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于发现铸铁平台毛坯缺陷等。

先孔后面；对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

1、要把铸铁平台安装平稳，须牢靠，否则钻孔会出现歪斜不合格的现象。

2、铸铁平台在钻孔的时候钻头的切削部分要用冷却液，因为在铸铁平台钻孔的时候，钻头会产生的热量，钻头会磨损而使钻头变钝。冷却液的作用是降温润滑，提高铸铁平台钻孔的光洁度。

3、操作钻孔时，先钻一个浅坑以防偏心，如果需要钻孔的铸铁平台材质比较硬的话，要经常的抽出钻头，排除切削，防止卡断钻头。钻比较大的孔时，要先用小的的钻头钻，再用大的钻头，以免钻头损坏，同时减少钻头的阻力。

4、在铸铁平台斜面上钻孔，要先用立铣刀在铸铁平台斜面上铣出一个平面，再用小钻头钻一个小孔，才可以用标准的钻头操作，这样操作起来就不容易倾斜，遇到不同的孔要想到不同的办法来解决。才能孔的质量，从而铸铁平台的总体质量。

对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块铸铁平板，一块使用在5年以上，仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了。其余18块外省市刮研的铸铁平板，使用时间均为1年，经检定，10块磨损严重已经不合格，需要重新；8块仍可使用，但已出一部分斑点连片现象。

对刮研作一简单处理取其平均值，1号平板刮研为37.36微米，2号平板刮研为9.06微米，二者相差3倍之多。4米6米人防焊接平台根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系，平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知，河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见，刮研对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研没有做出规定，这无疑是一种缺陷。

从以上测试结果还可以看出铸铁方箱，二者接触斑点大致相同，但所测接触面积分别为20%和10%，悬殊是非常大的。从使用的角度讲，在不致引起工件与平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高平板的使用寿命。JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。

为了提高平板的使用寿命，其工作精度，建议对刮研或控制在0.02mm以上，这样可平板有较长的使用寿命和检定周期。铸铁平台厂家根据有关资料对刮研介绍以及刮研测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。