江苏装配平台

装配平台又称装配平板，规格可以按客户要求制作，因其表面有T形槽，故可以做固定动力机械设备来进行装配、组装、焊接、试验等工作，也可以拼装使用来做成型装配、焊接、试验、组装工作平台。

装配平板广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及度加工的检验,测量和研磨,具有的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。

装配平台又名钳工装配平台，产品别名：装配平台、 装配平板、 装配平台、铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

特点：

1、：附加定位保险装置；　　　

2、操作轻便：采用轴承组合，滑动平稳并附有独立吊模装置；　　　　

3、节省场地：占地面积小，3*4格标准型可存放几十套模具；　　

4、结构简单：由多种组合部件装置而成，便于装卸、运输及组装。　　　　

钳工板材料：铸铁HT200-300，经过两次手工处理（自然老化2  -  3年），产品具有稳定的精度和良好的。

钳工平台规格：200×200-2000×4000，（规格根据需求方图纸或双方约定处理。）

夹具板精度：按标准计量检定程序分别为1,2,3,4级。

基础平台专门应用于大型设备的基础平台，具有，结构稳定，损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能_的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

技术要求：

1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

2、装配平台的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

6、平面度公差见规格表的规定。

7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。